江苏索普集团有限公司十分重视对节能工作的投入，不但为企业节约了生产成本，使企业综合节能水平在同行中领先，而且创造了可观的环境效益，成为节能减排的模范企业。　

　　2007年，索普集团实现销售收入48．5亿元，实现利税9．42亿元，比2006年的销售收入37.29亿元、利税6.59亿元又有大幅提升，与此同时，企业的总能耗同比下降2．11万吨标准煤，主要产品综合能耗与2006年环比净节约标准煤5万吨，大大超出了预定的节能目标。

　　销售和利税大幅增长，而能耗却在不断下降，索普自有独到的“节能经”。

　　2006年，索普被列为国家“千家企业节能行动”企业。索普提出，“十一五”主要产品环比节约11．6万吨标准煤，并成立了专业能源管理部门，制定单位产品年度节能目标和能源消耗最高定额，集团与各分厂、分（子）公司签订了节能指标和节能项目责任书，对达到目标的给予额外奖励，对超过定额要求的在奖金中扣除，以赏罚分明促进节能目标有效落实。

　　索普在节能减排上不惜重金，仅2007年就投入近1．8亿元用于节能减排项目改造。索普一位总工给我们算了一笔账：通过对醋酸装置进行改造，改进醋酸催化剂，大大提高了醋酸产能，一年净节约折合标准煤6281吨；醋酸乙酯通过节能工艺改造，一年节约标准煤1．5万吨；投入1.4亿元淘汰了树脂厂高能耗万吨烧碱装置，建设4万吨离子膜烧碱项目，大大降低了生产烧碱的电能消耗，原辅材料的使用也更加科学合理，净节约折标准煤2．8万吨；热电厂将汽轮机由抽凝式改造成背压式，降低了循环水使用的能耗，每度电的煤耗降低了近一半；索普还利用硫酸厂物料反应产生的副产蒸汽集中供热，减轻了热电厂的供应压力，如果同样的蒸汽量全部由热电厂生产，每年要消耗原煤5．7万吨。工人们改进工艺进一步提高硫酸产汽比，每吨酸产汽量又净增了0．06吨，按年产30万吨硫酸计算，可多产蒸汽1．8万吨，相当于减少了3600吨的煤炭消耗。

　　今年，索普集团还继续投入巨额资金，实施一批大型节能减排项目。醋酸生产中需要大量消耗煤气，同时又有不少一氧化碳尾气回收不净，排空又会造成空气污染，只好通过火炬燃烧排放，长年不熄的火炬烧掉的是资源和能量，工人们看着心疼。公司今年着手实施一氧化碳尾气回收技改，技改后尾气排放量减少76％，每年可回收一氧化碳2000万方，相当于每年节约1．2万吨标准煤，同时减少排放二氧化硫420吨，仅此一项每年可实现毛利润2700万元，可谓一举数得。

　　集团在兼并了二化、新材等企业后，果断关停效率低的5台小锅炉，实行集中供热，提高了热效率。为醋酸乙酯提供蒸汽3台工业锅炉，由于热效率低，蒸汽品质差，造成蒸汽消耗较高，公司果断决定淘汰这3台锅炉，代之以75吨流化床锅炉，实现集中供热，锅炉效率的提高每年可节约4800吨标准煤，减少二氧化硫排放168吨。

　　为了充分利用硫酸生产中的富余热能，索普着手建设一套硫酸低温余热回收装置，，实现能量的梯级利用，这样每年可增产蒸汽16万多吨，相当于每年节约1．2万吨标准煤，同时节约工业用水22．4万吨，减少了污染物的排放量，有效地保护了环境。